សមាសធាតុផ្សារដែក (៧)៖ សំណង់ផ្សារ

តម្រូវការសម្រាប់ welded backing plates តាមស្តង់ដារ
ក្នុងចំណោមទម្រង់សន្លាក់ welded នៃរចនាសម្ព័ន្ធដែក ទម្រង់រួមគ្នាដោយប្រើបន្ទះខាងក្រោយគឺជារឿងធម្មតាជាង។ការប្រើប្រាស់បន្ទះខាងក្រោយអាចដោះស្រាយបញ្ហាផ្សារក្នុងកន្លែងតឹង និងចង្អៀត និងកាត់បន្ថយភាពលំបាកនៃប្រតិបត្តិការផ្សារ។សមា្ភារៈបន្ទះខាងក្រោយធម្មតាត្រូវបានបែងចែកជាពីរប្រភេទ: ខាងក្រោយដែកនិងខាងក្រោយសេរ៉ាមិច។ជាការពិតណាស់នៅក្នុងករណីខ្លះ សម្ភារៈដូចជា flux ត្រូវបានគេប្រើជាការគាំទ្រ។អត្ថបទនេះពិពណ៌នាអំពីបញ្ហាដែលចាំបាច់ត្រូវយកចិត្តទុកដាក់នៅពេលប្រើ ប្រដាប់ប្រដារដែក និងបន្ទះសេរ៉ាមិច។

ស្តង់ដារជាតិ —–GB 50661

ប្រការ 7.8.1 នៃ GB50661 ចែងថាកម្លាំងទិន្នផលនៃបន្ទះខាងក្រោយដែលប្រើមិនគួរធំជាងកម្លាំងបន្ទាប់បន្សំនៃដែកដែលត្រូវផ្សារ ហើយភាពធន់នឹងការផ្សារគួរតែស្រដៀងគ្នា។

ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ គួរកត់សំគាល់ថា ប្រការ 6.2.8 ចែងថា បន្ទះខាងក្រោយនៃវត្ថុធាតុផ្សេងៗគ្នាមិនអាចជំនួសគ្នាទៅវិញទៅមកបានទេ។(ស្រទាប់ដែក និងស្រទាប់សេរ៉ាមិច មិនអាចជំនួសគ្នាទៅវិញទៅមកបានទេ)។

ស្តង់ដារអឺរ៉ុប -EN1090-2

ប្រការ 7.5.9.2 នៃ EN1090-2 ចែងថា នៅពេលប្រើការទប់ដែក តម្រូវឱ្យសមមូលកាបូនតិចជាង 0.43% ឬសម្ភារៈដែលមានភាពអាចផ្សារខ្ពស់បំផុតជាលោហៈមូលដ្ឋានដែលត្រូវផ្សារ។

ស្តង់ដារអាមេរិក—-AWS D 1.1

ដែកថែបដែលប្រើសម្រាប់បន្ទះខាងក្រោយត្រូវតែជាដែកថែបណាមួយក្នុងតារាង 3.1 ឬតារាង 4.9 ប្រសិនបើមិនមាននៅក្នុងបញ្ជី លើកលែងតែដែកថែបដែលមានកម្លាំងទិន្នផលអប្បបរមា 690Mpa ត្រូវបានប្រើជាបន្ទះខាងក្រោយដែលត្រូវតែប្រើសម្រាប់តែការផ្សារដែកប៉ុណ្ណោះ។ ដែកថែបដែលមានកម្លាំងទិន្នផលអប្បបរមា 690Mpa ត្រូវតែជាដែកថែបដែលត្រូវបានវាយតម្លៃ។វិស្វករគួរកត់សម្គាល់ថាបន្ទះគាំទ្រទូទៅដែលបានទិញនៅក្នុងប្រទេសចិនគឺ Q235B ។ប្រសិនបើសម្ភារៈមូលដ្ឋាននៅពេលវាយតម្លៃគឺ Q345B ហើយជាទូទៅបន្ទះខាងក្រោយត្រូវបានជំនួសដោយឫសស្អាត នោះសម្ភារៈនៃបន្ទះគាំទ្រគឺ Q235B នៅពេលរៀបចំ WPS ។ក្នុងករណីនេះ Q235B មិនត្រូវបានគេវាយតម្លៃទេ ដូច្នេះ WPS នេះមិនអនុលោមតាមបទប្បញ្ញត្តិទេ។

ការបកស្រាយនៃការគ្របដណ្តប់នៃការប្រឡង welder ស្តង់ដារ EN

ក្នុងប៉ុន្មានឆ្នាំថ្មីៗនេះចំនួននៃគម្រោងរចនាសម្ព័ន្ធដែកដែលផលិតនិងផ្សារដែកស្របតាមស្តង់ដារ EN កំពុងកើនឡើងដូច្នេះតម្រូវការសម្រាប់ជាងដែកនៃស្តង់ដារ EN កំពុងកើនឡើង។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយក្រុមហ៊ុនផលិតរចនាសម្ព័ន្ធដែកជាច្រើនមិនមានភាពច្បាស់លាស់ជាពិសេសអំពីការគ្របដណ្តប់នៃការធ្វើតេស្ត EN welder ដែលបណ្តាលឱ្យមានការធ្វើតេស្តបន្ថែមទៀត។មានការខកខានការប្រឡងជាច្រើន។ទាំងនេះនឹងប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការនៃគម្រោង ហើយនៅពេលដែល weld នឹងត្រូវបាន welded វាត្រូវបានរកឃើញថា welder មិនមានលក្ខណៈសម្បត្តិដើម្បី weld ។

អត្ថបទនេះណែនាំដោយសង្ខេបអំពីការគ្របដណ្តប់នៃការប្រឡង welder ដោយសង្ឃឹមថានឹងនាំមកនូវជំនួយដល់ការងាររបស់អ្នករាល់គ្នា។

1. ស្តង់ដារប្រតិបត្តិការប្រឡង Welder

ក) ការផ្សារដោយដៃ និងពាក់កណ្តាលស្វ័យប្រវត្តិ៖ EN 9606-1 (សំណង់ដែក)

សម្រាប់ស៊េរី EN9606 ត្រូវបានបែងចែកជា 5 ផ្នែក។1-ដែកថែប 2-អាលុយមីញ៉ូម 3-ទង់ដែង 4-នីកែល 5-zirconium

ខ) ការផ្សារម៉ាស៊ីន៖ EN 14732

ការបែងចែកប្រភេទផ្សារដែកសំដៅលើ ISO 857-1

2. ការគ្របដណ្តប់សម្ភារៈ

សម្រាប់ការគ្របដណ្តប់នៃលោហៈធាតុមូលដ្ឋានមិនមានបទប្បញ្ញត្តិច្បាស់លាស់នៅក្នុងស្តង់ដារនោះទេប៉ុន្តែមានបទប្បញ្ញត្តិគ្របដណ្តប់សម្រាប់សម្ភារៈផ្សារ។

តាមរយៈតារាងទាំងពីរខាងលើ ការដាក់ជាក្រុមនៃសម្ភារៈប្រើប្រាស់ក្នុងការផ្សារ និងការគ្របដណ្តប់រវាងក្រុមនីមួយៗអាចមានភាពច្បាស់លាស់។

ការផ្សារអគ្គីសនី (111) គ្របដណ្តប់

គ្របដណ្តប់សម្រាប់ប្រភេទខ្សែផ្សេងគ្នា

3. កម្រាស់ដែកមូលដ្ឋាននិងគ្របដណ្តប់អង្កត់ផ្ចិតបំពង់

ការគ្របដណ្តប់គំរូចត

ការគ្របដណ្តប់ផ្សារដែក

អង្កត់ផ្ចិតបំពង់ដែកគ្របដណ្តប់

4. ការគ្របដណ្តប់ទីតាំងផ្សារ

ការគ្របដណ្តប់គំរូចត

ការគ្របដណ្តប់ផ្សារដែក

5. ការគ្របដណ្តប់ទម្រង់ថ្នាំង

បន្ទះខាងក្រោយ welded និង weld សម្អាតឫសអាចគ្របដណ្ដប់គ្នាទៅវិញទៅមក ដូច្នេះដើម្បីកាត់បន្ថយភាពលំបាកនៃការធ្វើតេស្ត ជាទូទៅត្រូវបានជ្រើសរើសដោយផ្លាកផ្លាកខាងក្រោយ welded ។

6. ការគ្របដណ្តប់ស្រទាប់ Weld

ផ្សារពហុស្រទាប់អាចជំនួស welds ស្រទាប់តែមួយ ប៉ុន្តែមិនផ្ទុយមកវិញទេ។

7. កំណត់ចំណាំផ្សេងទៀត។

ក) ការផ្សារគូទ និងផ្សារដែកមិនអាចផ្លាស់ប្តូរគ្នាបានទេ។

ខ) សន្លាក់គូទអាចគ្របដណ្តប់បំពង់សាខាដែលមានមុំរួមបញ្ចូលធំជាងឬស្មើ 60 ° ហើយការគ្របដណ្តប់ត្រូវបានកំណត់ចំពោះបំពង់សាខា។

អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅត្រូវរក្សា ប៉ុន្តែកំរាស់ជញ្ជាំងត្រូវកំណត់ទៅតាមជួរនៃកម្រាស់ជញ្ជាំង។

គ) បំពង់ដែកដែលមានអង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅធំជាង 25mm អាចត្រូវបានគ្របដោយបន្ទះដែក។

ឃ) ចានអាចគ្របដណ្តប់បំពង់ដែកដែលមានអង្កត់ផ្ចិតធំជាង 500mm ។

ង) បន្ទះអាចត្រូវបានគ្របដោយបំពង់ដែកដែលមានអង្កត់ផ្ចិតធំជាង 75mm ក្នុងស្ថានភាពបង្វិល ប៉ុន្តែទីតាំងផ្សារ

នៅទីតាំង PA, PB, PC, PD ។

8. អធិការកិច្ច

សម្រាប់រូបរាង និងការត្រួតពិនិត្យម៉ាក្រូ វាត្រូវបានសាកល្បងយោងទៅតាមកម្រិត EN5817 B ប៉ុន្តែលេខកូដគឺ 501, 502, 503, 504, 5214 នេះបើយោងតាមកម្រិត C ។
រូបភាព
EN តម្រូវការផ្សារដែកប្រសព្វស្តង់ដារ

នៅក្នុងគម្រោងដែលមានបំពង់ដែកជាច្រើនប្រភេទ ឬដែករាងការ៉េ តម្រូវការនៃការផ្សារដែកនៃខ្សែប្រសព្វគឺខ្ពស់គួរសម។ដោយសារតែប្រសិនបើការរចនាតម្រូវឱ្យមានការជ្រៀតចូលពេញលេញ វាមិនងាយស្រួលទេក្នុងការបន្ថែមបន្ទះស្រទាប់ខាងក្នុងបំពង់ត្រង់ ហើយដោយសារតែភាពខុសគ្នានៃរាងមូលនៃបំពង់ដែក ខ្សែប្រសព្វកាត់មិនអាចមានលក្ខណៈគ្រប់គ្រាន់ទេ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការជួសជុលដោយដៃ។ តាមដាន។លើសពីនេះទៀតមុំរវាងបំពង់មេនិងបំពង់សាខាគឺតូចពេកហើយតំបន់ឫសមិនអាចជ្រាបចូលបានទេ។

សម្រាប់ស្ថានភាពទាំងបីខាងលើ ដំណោះស្រាយខាងក្រោមត្រូវបានណែនាំ៖

1) មិនមានបន្ទះខាងក្រោយសម្រាប់ weld បន្ទាត់ប្រសព្វ ដែលស្មើនឹងការជ្រៀតចូលពេញលេញនៃ weld នៅម្ខាង។វាត្រូវបានផ្ដល់អនុសាសន៍ឱ្យផ្សារដែកនៅទីតាំងម៉ោង 1 និងប្រើវិធីសាស្ត្រការពារឧស្ម័នស្នូលរឹងសម្រាប់ការផ្សារ។គម្លាតនៃការផ្សារគឺ 2-4mm ដែលមិនត្រឹមតែអាចធានាបាននូវការជ្រៀតចូលប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែថែមទាំងការពារការផ្សារតាមរយៈផងដែរ។

2) បន្ទាត់ប្រសព្វមិនមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់បន្ទាប់ពីការកាត់។បញ្ហានេះអាចត្រូវបានកែតម្រូវដោយដៃតែប៉ុណ្ណោះបន្ទាប់ពីការកាត់ម៉ាស៊ីន។បើចាំបាច់ ក្រដាសលំនាំអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីគូរបន្ទាត់កាត់បន្ទាត់ប្រសព្វនៅខាងក្រៅបំពង់សាខា ហើយបន្ទាប់មកកាត់ដោយផ្ទាល់ដោយដៃ។

3) បញ្ហាដែលមុំរវាងបំពង់មេនិងបំពង់សាខាគឺតូចពេកក្នុងការផ្សារភ្ជាប់ត្រូវបានពន្យល់នៅក្នុងឧបសម្ព័ន្ធ E នៃ EN1090-2 ។សម្រាប់ welds បន្ទាត់ប្រសព្វត្រូវបានបែងចែកជា 3 ផ្នែក: ម្រាមជើង, តំបន់ផ្លាស់ប្តូរ, ឫស។ម្រាមជើងនិងតំបន់ផ្លាស់ប្តូរគឺមិនបរិសុទ្ធក្នុងករណីនៃការផ្សារមិនល្អមានតែឫសប៉ុណ្ណោះដែលមានលក្ខខណ្ឌនេះ។នៅពេលដែលចម្ងាយរវាងបំពង់មេ និងបំពង់សាខាមានតិចជាង 60° ការផ្សារឫសអាចជាការផ្សារដែក។

ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយការបែងចែកតំបន់នៃ A, B, C, និង D នៅក្នុងរូបភាពមិនត្រូវបានចង្អុលបង្ហាញយ៉ាងច្បាស់នៅក្នុងស្តង់ដារទេ។វាត្រូវបានផ្ដល់អនុសាសន៍ឱ្យពន្យល់វាតាមរូបភាពខាងក្រោម:

វិធីសាស្រ្តកាត់ធម្មតា និងការប្រៀបធៀបដំណើរការ

វិធីសាស្រ្តកាត់ធម្មតាភាគច្រើនរួមមានការកាត់អណ្តាតភ្លើង ការកាត់ប្លាស្មា ការកាត់ឡាស៊ែរ និងការកាត់ទឹកដែលមានសម្ពាធខ្ពស់ជាដើម។ វិធីសាស្ត្រដំណើរការនីមួយៗមានគុណសម្បត្តិ និងគុណវិបត្តិរៀងៗខ្លួន។នៅពេលកែច្នៃផលិតផល វិធីសាស្ត្រដំណើរការកាត់ដែលសមស្របគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសដោយយោងទៅតាមស្ថានភាពជាក់លាក់។

1. ការកាត់អណ្តាតភ្លើង: បន្ទាប់ពីកំដៅផ្នែកកាត់នៃ workpiece ទៅសីតុណ្ហភាពចំហេះដោយថាមពលកំដៅនៃអណ្តាតភ្លើងឧស្ម័ន លំហូរអុកស៊ីសែនកាត់ដែលមានល្បឿនលឿនត្រូវបានបាញ់ដើម្បីធ្វើឱ្យវាឆេះ និងបញ្ចេញកំដៅសម្រាប់ការកាត់។

ក) គុណសម្បត្តិ៖ កម្រាស់កាត់មានទំហំធំ ការចំណាយទាប ហើយប្រសិទ្ធភាពមានគុណសម្បត្តិជាក់ស្តែងបន្ទាប់ពីកម្រាស់លើសពី 50mm។ជម្រាលនៃផ្នែកគឺតូច (<1°) ហើយតម្លៃថែទាំទាប។

ខ) គុណវិបត្តិ៖ ប្រសិទ្ធភាពទាប (ល្បឿន 80 ~ 1000mm/min ក្នុងកំរាស់ 100mm) ប្រើសម្រាប់កាត់ដែកកាបូនទាប មិនអាចកាត់ដែកកាបូនខ្ពស់ ដែកអ៊ីណុក ដែកវណ្ណះ ជាដើម។ តំបន់ដែលរងផលប៉ះពាល់កំដៅធំ ការខូចទ្រង់ទ្រាយធ្ងន់ធ្ងរនៃក្រាស់។ ចាន, ប្រតិបត្តិការពិបាកធំ។

2. ការកាត់ប្លាស្មាៈ វិធីសាស្រ្តកាត់ដោយប្រើការបញ្ចេញឧស្ម័នដើម្បីបង្កើតថាមពលកំដៅនៃធ្នូប្លាស្មា។នៅពេលដែលធ្នូ និងសម្ភារៈឆេះ កំដៅត្រូវបានបង្កើត ដូច្នេះសម្ភារៈអាចត្រូវបានដុតជាបន្តបន្ទាប់តាមរយៈអុកស៊ីសែនកាត់ ហើយត្រូវបានបញ្ចេញដោយអុកស៊ីសែនកាត់ដើម្បីបង្កើតជាផ្នែកកាត់។

ក) គុណសម្បត្តិ៖ ប្រសិទ្ធភាពកាត់ក្នុងរង្វង់ 6~20mm គឺខ្ពស់បំផុត (ល្បឿន 1400~4000mm/min) ហើយវាអាចកាត់ដែកកាបូន ដែកអ៊ីណុក អាលុយមីញ៉ូម។ល។

ខ) គុណវិបត្តិ៖ ស្នាមវះគឺធំទូលាយ តំបន់ដែលរងផលប៉ះពាល់ដោយកំដៅមានទំហំធំ (ប្រហែល 0.25 មីលីម៉ែត្រ) ការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃស្នាដៃគឺជាក់ស្តែង ការកាត់បង្ហាញពីការបង្វិលធ្ងន់ធ្ងរ និងការបំពុលមានទំហំធំ។

3. ការកាត់ឡាស៊ែរ៖ វិធីសាស្រ្តដំណើរការដែលធ្នឹមឡាស៊ែរដង់ស៊ីតេថាមពលខ្ពស់ត្រូវបានប្រើសម្រាប់កំដៅក្នុងមូលដ្ឋានដើម្បីហួតផ្នែកដែលគេកំដៅនៃសម្ភារៈដើម្បីទទួលបានការកាត់។

ក) គុណសម្បត្តិ៖ ទទឹងកាត់តូចចង្អៀត ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ (រហូតដល់ 0.01mm) ភាពរដុបនៃផ្ទៃកាត់ល្អ ល្បឿនកាត់លឿន (ស័ក្តិសមសម្រាប់ការកាត់សន្លឹកស្តើង) និងតំបន់ដែលរងផលប៉ះពាល់ដោយកំដៅតូច។

ខ) គុណវិបត្តិ៖ តម្លៃឧបករណ៍ខ្ពស់សមរម្យសម្រាប់ការកាត់ចានស្តើង ប៉ុន្តែប្រសិទ្ធភាពនៃការកាត់ចានក្រាស់ត្រូវបានកាត់បន្ថយជាក់ស្តែង។

4. ការកាត់ទឹកដែលមានសម្ពាធខ្ពស់៖ វិធីសាស្រ្តដំណើរការដែលប្រើល្បឿនទឹកដែលមានសម្ពាធខ្ពស់ដើម្បីសម្រេចបាននូវការកាត់។

ក) គុណសម្បត្តិ៖ ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ អាចកាត់សម្ភារៈណាមួយ គ្មានតំបន់ប៉ះពាល់នឹងកំដៅ គ្មានផ្សែង។

ខ) គុណវិបត្តិ៖ ការចំណាយខ្ពស់ ប្រសិទ្ធភាពទាប (ល្បឿន 150 ~ 300mm/min ក្នុងកំរាស់ 100mm) សមរម្យសម្រាប់តែការកាត់យន្តហោះប៉ុណ្ណោះ មិនសមរម្យសម្រាប់ការកាត់បីវិមាត្រ។

តើអ្វីជាអង្កត់ផ្ចិតល្អបំផុតនៃរន្ធដោតមេ ហើយតើកម្រាស់ និងទំហំរបស់ប្រអប់ដែកល្អបំផុតគឺជាអ្វី?
តារាងទី 14-2 នៅក្នុងការបោះពុម្ពលើកទី 13 នៃសៀវភៅណែនាំអំពីការសាងសង់ដែក AISC ពិភាក្សាអំពីទំហំអតិបរមានៃរន្ធ bolt នីមួយៗនៅក្នុងសម្ភារៈមេ។វាគួរតែត្រូវបានកត់សម្គាល់ថាទំហំរន្ធដែលបានរាយក្នុងតារាង 14-2 អនុញ្ញាតឱ្យមានគម្លាតជាក់លាក់នៃ bolts កំឡុងពេលដំណើរការដំឡើង ហើយការលៃតម្រូវលោហៈមូលដ្ឋានត្រូវមានភាពច្បាស់លាស់ជាងនេះ ឬជួរឈរត្រូវដំឡើងយ៉ាងជាក់លាក់នៅលើបន្ទាត់កណ្តាល។វាជាការសំខាន់ក្នុងការកត់សម្គាល់ថាការកាត់អណ្តាតភ្លើងជាធម្មតាត្រូវបានទាមទារដើម្បីគ្រប់គ្រងទំហំរន្ធទាំងនេះ។ម៉ាស៊ីនបោកគក់ដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ត្រូវបានទាមទារសម្រាប់ប៊ូឡុងនីមួយៗ។ដោយសារទំហំរន្ធទាំងនេះត្រូវបានបញ្ជាក់ជាតម្លៃអតិបរមានៃទំហំរៀងៗខ្លួន នោះទំហំរន្ធតូចជាងនេះច្រើនតែអាចប្រើសម្រាប់ចាត់ថ្នាក់ត្រឹមត្រូវនៃប៊ូឡុង។
ការណែនាំអំពីការរចនា AISC 10 ផ្នែកការដំឡើងជួរឈរគាំទ្រស៊ុមដែកទាប ដោយផ្អែកលើបទពិសោធន៍កន្លងមក កំណត់តម្លៃយោងខាងក្រោមសម្រាប់កម្រាស់ និងទំហំរបស់ gasket៖ កម្រាស់របស់ gasket អប្បបរមាគួរតែមាន 1/3 អង្កត់ផ្ចិតនៃ bolt និង អង្កត់ផ្ចិតបំពង់អប្បបរមា (ឬប្រវែងនិងទទឹងរបស់ម៉ាស៊ីនបោកគក់ដែលមិនមែនជារង្វង់) គួរតែធំជាងអង្កត់ផ្ចិតរន្ធ 25.4mm (1 អ៊ីង។នៅពេលដែល bolt បញ្ជូនភាពតានតឹង ទំហំ washer គួរតែធំល្មមដើម្បីបញ្ជូនភាពតានតឹងទៅលោហៈមូលដ្ឋាន។ជាទូទៅទំហំ gasket សមស្របអាចត្រូវបានកំណត់ដោយយោងទៅតាមទំហំនៃបន្ទះដែក។
តើអាចភ្ជាប់ប៊ូឡុងដោយផ្ទាល់ទៅនឹងលោហៈមូលដ្ឋានបានទេ?

ប្រសិនបើសម្ភារៈ bolt គឺអាច weldable វាអាចត្រូវបាន welded ទៅលោហៈមូលដ្ឋាន។គោលបំណងសំខាន់នៃការប្រើប្រាស់យុថ្កាគឺដើម្បីផ្តល់នូវចំណុចស្ថេរភាពសម្រាប់ជួរឈរដើម្បីធានាបាននូវស្ថេរភាពរបស់វាកំឡុងពេលដំឡើង។លើសពីនេះទៀត bolts ត្រូវបានប្រើដើម្បីភ្ជាប់រចនាសម្ព័ន្ធផ្ទុកឋិតិវន្តដើម្បីទប់ទល់នឹងកម្លាំងគាំទ្រ។ការផ្សារដែកទៅនឹងដែកគោលមិនបានសម្រេចនូវគោលបំណងខាងលើនោះទេ ប៉ុន្តែវាជួយផ្តល់ភាពធន់នឹងការទាញចេញ។

ដោយសារទំហំនៃរន្ធដែកគោលធំពេក កំណាត់យុថ្កាកម្រនឹងដាក់នៅចំកណ្តាលរន្ធដែកគោល។ក្នុងករណីនេះ gasket ចានក្រាស់ (ដូចបង្ហាញក្នុងរូបភាព) ត្រូវបានទាមទារ។ការផ្សារដែកទៅនឹង gasket ពាក់ព័ន្ធនឹងរូបរាងនៃការផ្សារដែកដូចជាប្រវែងនៃ weld ស្មើនឹងបរិវេណនៃ bolt [π(3.14) ដងអង្កត់ផ្ចិតនៃ bolt] នៅក្នុងករណីដែលផលិតអាំងតង់ស៊ីតេតិចតួច។ប៉ុន្តែវាត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យ weld ផ្នែកដែលមានខ្សែស្រឡាយនៃ bolt ។ប្រសិនបើមានការគាំទ្រកាន់តែច្រើន ព័ត៌មានលម្អិតនៃមូលដ្ឋានជួរឈរអាចត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរដោយគិតគូរពី "ចានដែក" ដែលបានរាយក្នុងរូបភាពខាងក្រោម។

តើអ្វីជាអង្កត់ផ្ចិតល្អបំផុតនៃរន្ធដោតមេ ហើយតើកម្រាស់ និងទំហំរបស់ប្រអប់ដែកល្អបំផុតគឺជាអ្វី?

សារៈសំខាន់នៃគុណភាពនៃការផ្សារដែក
នៅក្នុងការផលិតរចនាសម្ព័ន្ធដែកដំណើរការផ្សារដែកដែលជាផ្នែកសំខាន់នៃការធានាគុណភាពនៃគម្រោងទាំងមូលបានទទួលការយកចិត្តទុកដាក់យ៉ាងខ្លាំង។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការផ្សារដែក ជាតំណភ្ជាប់ដំបូងនៃដំណើរការផ្សារ ជារឿយៗត្រូវបានក្រុមហ៊ុនជាច្រើនមិនអើពើ។មូលហេតុចម្បងគឺ៖

1) ការកំណត់ទីតាំង welding ភាគច្រើនធ្វើឡើងដោយអ្នកដំឡើង។ដោយសារតែការបណ្តុះបណ្តាលជំនាញ និងការបែងចែកដំណើរការ មនុស្សជាច្រើនគិតថាវាមិនមែនជាដំណើរការផ្សារដែកទេ។

2) ថ្នេរផ្សារដែកត្រូវបានលាក់នៅក្រោមថ្នេរផ្សារចុងក្រោយ ហើយពិការភាពជាច្រើនត្រូវបានបិទបាំង ដែលមិនអាចរកឃើញក្នុងអំឡុងពេលត្រួតពិនិត្យចុងក្រោយនៃថ្នេរផ្សារ ដែលមិនមានឥទ្ធិពលលើលទ្ធផលត្រួតពិនិត្យចុងក្រោយ។

▲ ជិតដល់ទីបញ្ចប់ (កំហុស)

តើផ្សារដែកសំខាន់ទេ?តើវាប៉ះពាល់ដល់ការផ្សារជាផ្លូវការប៉ុន្មាន?នៅក្នុងការផលិតជាដំបូងនៃការទាំងអស់ វាគឺជាការចាំបាច់ដើម្បីបញ្ជាក់តួនាទីនៃទីតាំង welds: 1) ការជួសជុលរវាងចានផ្នែក 2) វាអាចទ្រាំទ្រទម្ងន់នៃសមាសភាគរបស់ខ្លួនក្នុងអំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន។

ស្តង់ដារផ្សេងៗគ្នាតម្រូវឱ្យមានការផ្សារដែក៖

ការរួមបញ្ចូលគ្នានូវតម្រូវការនៃស្តង់ដារនីមួយៗសម្រាប់ការផ្សារដែក យើងអាចឃើញថាសម្ភារៈផ្សារ និងឧបករណ៍ផ្សារដែកគឺដូចគ្នាទៅនឹងផ្សារដែកផ្លូវការ ដែលវាគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីមើលឃើញពីសារៈសំខាន់។

▲ យ៉ាងហោចណាស់ 20mm ពីចុង (ត្រឹមត្រូវ)

ប្រវែង និងទំហំនៃការផ្សារដែកអាចត្រូវបានកំណត់ដោយយោងទៅតាមកម្រាស់នៃផ្នែក និងទម្រង់នៃសមាសធាតុ លុះត្រាតែមានការរឹតបន្តឹងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងនៅក្នុងស្តង់ដារ ប៉ុន្តែប្រវែង និងកម្រាស់នៃការផ្សារដែកគួរតែមានកម្រិតមធ្យម។ប្រសិនបើវាធំពេកវានឹងបង្កើនការលំបាករបស់អ្នកផ្សារនិងធ្វើឱ្យពិបាកក្នុងការធានាគុណភាព។សម្រាប់ការផ្សារដែក ទំហំនៃ weld tack ធំពេកនឹងប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើរូបរាងនៃ weld ចុងក្រោយ ហើយវាងាយនឹងលេចចេញជារលក។ប្រសិនបើវាតូចពេក វាងាយនឹងធ្វើឱ្យប្រេះស្រាំកំឡុងពេលដំណើរការផ្ទេរ ឬនៅពេលដែលផ្នែកខាងបញ្ច្រាសនៃផ្សារដែកត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់។ក្នុងករណីនេះការផ្សារដែកត្រូវតែយកចេញទាំងស្រុង។

▲ ការបំបែកការផ្សារដែក (កំហុស)

សម្រាប់ weld ចុងក្រោយដែលទាមទារ UT ឬ RT ពិការភាពនៃការផ្សារដែកអាចត្រូវបានរកឃើញ ប៉ុន្តែសម្រាប់ welds fillet welds ឬ partial penetration welds, welds that don't need to be check for internal defects, defect of tack welding is " "គ្រាប់បែកពេលវេលា ” ដែលទំនងជាផ្ទុះនៅពេលណាមួយ ដែលបង្កបញ្ហាដូចជាការប្រេះនៃ welds ។
តើការព្យាបាលកំដៅក្រោយផ្សារដែកមានគោលបំណងអ្វី?
មានគោលបំណងបីនៃការព្យាបាលកំដៅក្រោយ weld: បំបាត់អ៊ីដ្រូសែន បំបាត់ភាពតានតឹងនៃការផ្សារ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវរចនាសម្ព័ន្ធ weld និងដំណើរការទូទៅ។ការព្យាបាលការខ្សោះជាតិអ៊ីដ្រូសែនក្រោយផ្សារ សំដៅលើការព្យាបាលកំដៅនៅសីតុណ្ហភាពទាបដែលត្រូវបានអនុវត្តបន្ទាប់ពីការផ្សារត្រូវបានបញ្ចប់ ហើយការផ្សារដែកមិនត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់ដល់ក្រោម 100 អង្សារសេឡើយ។លក្ខណៈទូទៅគឺត្រូវកំដៅដល់ 200 ~ 350 ℃ ហើយរក្សាវាទុករយៈពេល 2-6 ម៉ោង។មុខងារចម្បងនៃការព្យាបាលការលុបបំបាត់អ៊ីដ្រូសែនក្រោយផ្សារគឺដើម្បីពន្លឿនការរត់ចេញនៃអ៊ីដ្រូសែននៅក្នុងតំបន់ផ្សារដែក និងកំដៅ ដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ក្នុងការទប់ស្កាត់ការប្រេះស្រាំពេលផ្សារដែកទាប។

កំឡុងពេលដំណើរការផ្សារ ដោយសារភាពមិនស្មើគ្នានៃកំដៅ និងត្រជាក់ និងការទប់ទល់ ឬការទប់ខាងក្រៅនៃធាតុផ្សំខ្លួនវា ភាពតានតឹងនៃការផ្សារនឹងតែងតែកើតឡើងនៅក្នុងសមាសធាតុ បន្ទាប់ពីការងារផ្សារត្រូវបានបញ្ចប់។អត្ថិភាពនៃភាពតានតឹងនៃការផ្សារនៅក្នុងសមាសភាគនឹងកាត់បន្ថយសមត្ថភាពផ្ទុកជាក់ស្តែងនៃផ្ទៃសន្លាក់ welded បណ្តាលឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិចនិងសូម្បីតែនាំឱ្យមានការខូចខាតនៃសមាសភាគនៅក្នុងករណីធ្ងន់ធ្ងរ។

ការព្យាបាលកំដៅបំបាត់ភាពតានតឹងគឺដើម្បីកាត់បន្ថយកម្លាំងទិន្នផលនៃ welded workpiece នៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដើម្បីសម្រេចបាននូវគោលបំណងនៃការបន្ធូរបន្ថយភាពតានតឹងនៃការផ្សារនេះ។មានវិធីពីរយ៉ាងដែលប្រើជាទូទៅ៖ មួយគឺកំដៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ទាំងមូល ពោលគឺការផ្សារទាំងមូលត្រូវដាក់ចូលក្នុងឡកំដៅ កំដៅយឺតៗដល់សីតុណ្ហភាពជាក់លាក់មួយ បន្ទាប់មករក្សាទុកមួយរយៈ ហើយចុងក្រោយត្រជាក់នៅក្នុងខ្យល់ ឬ នៅក្នុង furnace ។តាមរបៀបនេះ 80%-90% នៃភាពតានតឹងផ្សារអាចត្រូវបានលុបចោល។វិធីសាស្រ្តមួយទៀតគឺកំដៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ក្នុងមូលដ្ឋាន ពោលគឺគ្រាន់តែកំដៅ weld និងតំបន់ជុំវិញរបស់វា ហើយបន្ទាប់មកត្រជាក់បន្តិចម្តងៗ កាត់បន្ថយតម្លៃកំពូលនៃភាពតានតឹងផ្សារ ធ្វើឱ្យការចែកចាយស្ត្រេសរាបស្មើ និងដោយផ្នែកបំបាត់ភាពតានតឹងនៃការផ្សារ។

បន្ទាប់ពីសមា្ភារៈដែក alloy មួយចំនួនត្រូវបាន welded សន្លាក់ welded របស់ពួកគេនឹងមានរចនាសម្ព័ន្ធរឹង, ដែលនឹង deteriorate លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃសម្ភារៈ។លើសពីនេះទៀតរចនាសម្ព័ន្ធរឹងនេះអាចនាំឱ្យមានការបំផ្លិចបំផ្លាញនៃសន្លាក់នៅក្រោមសកម្មភាពនៃភាពតានតឹងផ្សារនិងអ៊ីដ្រូសែន។បន្ទាប់ពីការព្យាបាលកំដៅ រចនាសម្ព័ន្ធលោហៈនៃសន្លាក់ត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង ភាពផ្លាស្ទិច និងភាពតឹងនៃសន្លាក់ welded ត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង ហើយលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចដ៏ទូលំទូលាយនៃសន្លាក់ welded ត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង។
តើ​ការ​ខូច​ខាត​ធ្នូ និង​ផ្សារ​ដែក​បណ្ដោះ​អាសន្ន​ដែល​រលាយ​ចូល​ទៅ​ក្នុង​ផ្សារ​ដែក​អចិន្ត្រៃយ៍​ត្រូវ​ការ​ដក​ចេញ​ឬ​ទេ?

នៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធដែលផ្ទុកដោយឋិតិវន្ត ការខូចខាត arcing មិនចាំបាច់ត្រូវដកចេញទេ លុះត្រាតែឯកសារកិច្ចសន្យាច្បាស់លាស់តម្រូវឱ្យដកចេញ។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយនៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធថាមវន្ត arcing អាចបណ្តាលឱ្យមានភាពតានតឹងខ្លាំងពេកដែលនឹងបំផ្លាញភាពធន់នៃរចនាសម្ព័ន្ធថាមវន្តដូច្នេះផ្ទៃនៃរចនាសម្ព័ន្ធគួរតែរាបស្មើហើយស្នាមប្រេះនៅលើផ្ទៃនៃរចនាសម្ព័ន្ធគួរតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យដោយមើលឃើញ។សម្រាប់ព័ត៌មានលម្អិតអំពីការពិភាក្សានេះ សូមមើលផ្នែក 5.29 នៃ AWS D1.1:2015។

ក្នុងករណីភាគច្រើន សន្លាក់បណ្តោះអាសន្ននៅលើ tack welds អាចត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុង welds អចិន្ត្រៃយ៍។ជាទូទៅនៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធដែលផ្ទុកដោយឋិតិវន្ត វាអាចអនុញ្ញាតិឱ្យរក្សាការផ្សារដែកទាំងនោះដែលមិនអាចបញ្ចូលបាន លុះត្រាតែឯកសារកិច្ចសន្យាពិសេសតម្រូវឱ្យដកចេញ។នៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធផ្ទុកថាមវន្ត ផ្សារដែកបណ្តោះអាសន្នត្រូវតែដកចេញ។សម្រាប់ព័ត៌មានលម្អិតអំពីការពិភាក្សានេះ សូមមើលផ្នែក 5.18 នៃ AWS D1.1:2015។

[1] រចនាសម្ព័ន្ធផ្ទុកឋិតិវន្តត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយកម្មវិធី និងចលនាយឺតខ្លាំង ដែលជារឿងធម្មតានៅក្នុងអគារ

[2] រចនាសម្ព័ន្ធផ្ទុកថាមវន្ត សំដៅលើដំណើរការនៃការអនុវត្ត និង/ឬផ្លាស់ទីក្នុងល្បឿនជាក់លាក់មួយ ដែលមិនអាចចាត់ទុកថាជាឋិតិវន្ត និងតម្រូវឱ្យមានការពិចារណាលើភាពអស់កម្លាំងដែក ដែលជារឿងធម្មតានៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធស្ពាន និងផ្លូវរថភ្លើងស្ទូច។
ការប្រុងប្រយ័ត្នសម្រាប់ welding រដូវរងារ preheating
រដូវរងាត្រជាក់បានមកដល់ ហើយវាក៏ដាក់ចេញនូវតម្រូវការខ្ពស់សម្រាប់ការកំដៅមុននៃការផ្សារ។សីតុណ្ហភាព preheat ជាធម្មតាត្រូវបានវាស់មុនពេល soldering ហើយការរក្សាសីតុណ្ហភាពអប្បបរមានេះក្នុងអំឡុងពេល soldering ជាញឹកញាប់ត្រូវបានគេមើលរំលង។ក្នុងរដូវរងារល្បឿនត្រជាក់នៃសន្លាក់ផ្សារគឺលឿន។ប្រសិនបើការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពអប្បបរមាក្នុងដំណើរការផ្សារមិនត្រូវបានអើពើ វានឹងនាំមកនូវគ្រោះថ្នាក់ដ៏ធ្ងន់ធ្ងរដល់គុណភាពនៃការផ្សារ។

ស្នាមប្រេះត្រជាក់គឺមានគ្រោះថ្នាក់បំផុតនិងគ្រោះថ្នាក់បំផុតក្នុងចំណោមពិការភាពផ្សារដែកក្នុងរដូវរងារ។កត្តាសំខាន់បីសម្រាប់ការបង្កើតស្នាមប្រេះត្រជាក់គឺ៖ សម្ភារៈរឹង (លោហៈមូលដ្ឋាន) អ៊ីដ្រូសែន និងកម្រិតនៃការទប់។សម្រាប់ដែកថែបរចនាសម្ព័ន្ធសាមញ្ញហេតុផលសម្រាប់ការឡើងរឹងនៃសម្ភារៈគឺដោយសារតែអត្រានៃការត្រជាក់លឿនពេកដូច្នេះការបង្កើនសីតុណ្ហភាព preheating និងរក្សាសីតុណ្ហភាពនេះអាចដោះស្រាយបញ្ហានេះបានល្អ។

នៅក្នុងការសាងសង់រដូវរងារជាទូទៅសីតុណ្ហភាពកំដៅគឺ 20 ℃ - 50 ℃ខ្ពស់ជាងសីតុណ្ហភាពធម្មតា។ការយកចិត្តទុកដាក់ជាពិសេសគួរតែត្រូវបានបង់ទៅ preheating នៃការផ្សារទីតាំងនៃចានក្រាស់គឺខ្ពស់ជាងការ weld ផ្លូវការបន្តិច។សម្រាប់ការផ្សារអេឡិចត្រូសឡាក ការផ្សារធ្នូលិចទឹក និងការបញ្ចូលកំដៅផ្សេងទៀត វិធីសាស្រ្តនៃការផ្សារដែកខ្ពស់អាចមានលក្ខណៈដូចគ្នានឹងសីតុណ្ហភាពកំដៅមុនធម្មតា។សម្រាប់សមាសធាតុវែង (ជាទូទៅធំជាង 10 ម) វាមិនត្រូវបានណែនាំឱ្យជម្លៀសឧបករណ៍កំដៅ (បំពង់កំដៅឬបន្ទះកំដៅអគ្គីសនី) ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផ្សារដើម្បីការពារស្ថានភាពនៃ "ចុងម្ខាងក្តៅហើយចុងម្ខាងទៀតត្រជាក់" ។ក្នុងករណីប្រតិបត្តិការក្រៅ បន្ទាប់ពីការផ្សារត្រូវបានបញ្ចប់ ការរក្សាកំដៅ និងវិធានការត្រជាក់យឺតគួរតែត្រូវបានយកទៅកន្លែងផ្សារ។

បំពង់កំដៅមុនផ្សារ (សម្រាប់សមាជិកវែង)

វាត្រូវបានណែនាំឱ្យប្រើឧបករណ៍ផ្សារអ៊ីដ្រូសែនទាបក្នុងរដូវរងារ។យោងតាម ​​AWS, EN និងស្តង់ដារផ្សេងទៀត សីតុណ្ហភាពកំដៅមុននៃសម្ភារៈផ្សារអ៊ីដ្រូសែនទាបអាចទាបជាងឧបករណ៍ផ្សារទូទៅ។យកចិត្តទុកដាក់លើការបង្កើតលំដាប់នៃការផ្សារ។លំដាប់នៃការផ្សារសមហេតុផលអាចកាត់បន្ថយការរឹតបន្តឹងនៃការផ្សារបានយ៉ាងច្រើន។ទន្ទឹមនឹងនេះ ក្នុងនាមជាវិស្វករផ្សារដែក វាក៏មានទំនួលខុសត្រូវ និងកាតព្វកិច្ចក្នុងការពិនិត្យឡើងវិញនូវសន្លាក់ផ្សារនៅក្នុងគំនូរដែលអាចបណ្តាលឱ្យមានការអត់ធ្មត់ជាខ្លាំង និងសម្របសម្រួលជាមួយអ្នករចនាដើម្បីផ្លាស់ប្តូរទម្រង់សន្លាក់។
បន្ទាប់​ពី​ការ​លក់​ហើយ តើ​ពេលណា​គួរ​ដក​បន្ទះ​ដែក និង​បន្ទះ​ដែក​ចេញ?
ដើម្បីធានាបាននូវភាពសុចរិតនៃធរណីមាត្រនៃសន្លាក់ welded បន្ទាប់ពីការបញ្ចប់នៃការផ្សារ បន្ទះនាំមុខនៅគែមនៃសមាសធាតុអាចនឹងត្រូវកាត់ផ្តាច់។មុខងារនៃចាននាំមុខគឺដើម្បីធានាបាននូវទំហំធម្មតានៃ weld ពីដើមដល់ចុងបញ្ចប់នៃដំណើរការផ្សារ;ប៉ុន្តែដំណើរការខាងលើចាំបាច់ត្រូវអនុវត្តតាម។ដូចដែលបានបញ្ជាក់នៅក្នុងផ្នែក 5.10 និង 5.30 នៃ AWS D1.1 2015 ។ នៅពេលដែលចាំបាច់ត្រូវដកឧបករណ៍ជំនួយការផ្សារ ដូចជាបន្ទះផ្សារ ឬបន្ទះដែកចេញ ការព្យាបាលលើផ្ទៃផ្សារត្រូវធ្វើឡើងតាមតម្រូវការពាក់ព័ន្ធនៃ ការរៀបចំមុនការផ្សារ។

ការរញ្ជួយដី North Ridge ឆ្នាំ 1994 បណ្តាលឱ្យមានការបំផ្លិចបំផ្លាញនៃ "ធ្នឹម-ជួរឈរ-ផ្នែកដែក" រចនាសម្ព័ន្ធការតភ្ជាប់ welded ដោយទាក់ទាញការយកចិត្តទុកដាក់ និងការពិភាក្សាលើព័ត៌មានលម្អិតនៃការផ្សារ និងការរញ្ជួយដី ហើយផ្អែកលើលក្ខខណ្ឌស្តង់ដារថ្មីត្រូវបានបង្កើតឡើង។បទប្បញ្ញត្តិស្តីពីការរញ្ជួយដីនៅក្នុងការបោះពុម្ពឆ្នាំ 2010 នៃស្តង់ដារ AISC និងផ្នែកបន្ថែមលេខ 1 ដែលត្រូវគ្នារួមមានតម្រូវការច្បាស់លាស់ក្នុងន័យនេះ ពោលគឺនៅពេលណាដែលគម្រោងវិស្វកម្មរញ្ជួយដីត្រូវបានពាក់ព័ន្ធ បន្ទះផ្សារ និងបន្ទះដែកចេញត្រូវដកចេញបន្ទាប់ពីផ្សារដែក។ .ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ មានករណីលើកលែងមួយ ដែលការអនុវត្តដែលរក្សាដោយសមាសធាតុដែលបានសាកល្បងនៅតែបង្ហាញថាអាចទទួលយកបានដោយការដោះស្រាយក្រៅពីខាងលើ។

ការកែលម្អគុណភាពកាត់ - ការពិចារណាលើការសរសេរកម្មវិធី និងការគ្រប់គ្រងដំណើរការ
ជាមួយនឹងការអភិវឌ្ឍន៍យ៉ាងឆាប់រហ័សនៃឧស្សាហកម្ម វាមានសារៈសំខាន់ជាពិសេសក្នុងការកែលម្អគុណភាពនៃការកាត់ផ្នែក។មានកត្តាជាច្រើនដែលប៉ះពាល់ដល់ការកាត់ រួមទាំងប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ ប្រភេទ និងគុណភាពនៃឧស្ម័នដែលបានប្រើ សមត្ថភាពបច្ចេកទេសរបស់ប្រតិបត្តិករសិក្ខាសាលា និងការយល់ដឹងអំពីឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនកាត់។

(1) ការប្រើប្រាស់ត្រឹមត្រូវនៃ AutoCAD ដើម្បីគូរក្រាហ្វិកផ្នែកគឺជាតម្រូវការជាមុនដ៏សំខាន់សម្រាប់គុណភាពនៃផ្នែកកាត់។ការចងក្រងប្រភេទបុគ្គលិកចងក្រងកម្មវិធីផ្នែកកាត់ CNC ដោយអនុលោមតាមតម្រូវការនៃគំនូរផ្នែក ហើយវិធានការសមហេតុផលគួរតែត្រូវបានអនុវត្តនៅពេលសរសេរកម្មវិធីផ្នែកខ្លះនៃផ្នែកកាត់ និងផ្នែកស្តើង៖ សំណងទន់ ដំណើរការពិសេស (សហគែម ការកាត់បន្ត) ។ល។ ដើម្បីធានាថាទំហំនៃផ្នែកបន្ទាប់ពីការកាត់ឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យ។

(2) នៅពេលកាត់ផ្នែកធំ ដោយសារជួរឈរកណ្តាល (រាងសាជី រាងស៊ីឡាំង បណ្តាញ គម្រប) នៅក្នុងជង់ជុំគឺមានទំហំធំ វាត្រូវបានណែនាំអោយអ្នកសរសេរកម្មវិធីធ្វើការដំណើរការពិសេសកំឡុងពេលសរសេរកម្មវិធី ការតភ្ជាប់មីក្រូ (បង្កើនចំនុចបំបែក) នោះគឺ កំណត់ចំណុចមិនកាត់បណ្តោះអាសន្នដែលត្រូវគ្នា (5mm) នៅផ្នែកដូចគ្នានៃផ្នែកដែលត្រូវកាត់។ចំនុចទាំងនេះត្រូវបានភ្ជាប់ជាមួយនឹងបន្ទះដែកកំឡុងពេលដំណើរការកាត់ ហើយផ្នែកត្រូវបានតោងដើម្បីការពារការផ្លាស់ទីលំនៅ និងការបង្រួញខូចទ្រង់ទ្រាយ។បន្ទាប់ពីផ្នែកផ្សេងទៀតត្រូវបានកាត់ចំនុចទាំងនេះត្រូវបានកាត់ដើម្បីធានាថាទំហំនៃផ្នែកកាត់មិនងាយខូចទ្រង់ទ្រាយ។

ការពង្រឹងការគ្រប់គ្រងដំណើរការនៃផ្នែកកាត់គឺជាគន្លឹះក្នុងការធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវគុណភាពនៃផ្នែកកាត់។បន្ទាប់ពីការវិភាគទិន្នន័យយ៉ាងច្រើន កត្តាដែលជះឥទ្ធិពលដល់គុណភាពកាត់មានដូចខាងក្រោម៖ ប្រតិបត្តិករ ការជ្រើសរើសក្បាលកាត់ ការកែតម្រូវចម្ងាយរវាងក្បាលកាត់ និងបំណែកការងារ និងការលៃតម្រូវល្បឿនកាត់ និងការកាត់កែងរវាងផ្ទៃ។ បន្ទះដែកនិងក្បាលកាត់។

(1) នៅពេលដំណើរការម៉ាស៊ីនកាត់ CNC ដើម្បីកាត់ផ្នែក ប្រតិបត្តិករត្រូវកាត់ផ្នែកដោយយោងតាមដំណើរការកាត់ទទេ ហើយប្រតិបត្តិករត្រូវមានការយល់ដឹងអំពីការត្រួតពិនិត្យដោយខ្លួនឯង និងអាចបែងចែករវាងផ្នែកដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ និងមិនមានគុណភាពសម្រាប់ដំបូង។ ផ្នែកកាត់ដោយខ្លួនគាត់ ប្រសិនបើមិនមានលក្ខណៈសម្បត្តិត្រឹមត្រូវ និងជួសជុលទាន់ពេលវេលា។បន្ទាប់មកបញ្ជូនវាទៅអធិការកិច្ចគុណភាព ហើយចុះហត្ថលេខាលើសំបុត្រដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ដំបូងបន្ទាប់ពីឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យ។មានតែពេលនោះទេដែលអាចផលិតបានច្រើននៃផ្នែកកាត់។

(2) គំរូនៃក្បាលកាត់ និងចំងាយរវាងក្បាលកាត់ និងកន្លែងធ្វើការត្រូវបានជ្រើសរើសដោយសមហេតុផល យោងទៅតាមកម្រាស់នៃផ្នែកកាត់។ម៉ូដែលកាត់ធំជាង កម្រាស់នៃបន្ទះដែកដែលកាត់ជាធម្មតាកាន់តែក្រាស់។ហើយចម្ងាយរវាងក្បាលកាត់ និងបន្ទះដែកនឹងត្រូវបានប៉ះពាល់ប្រសិនបើវានៅឆ្ងាយពេក ឬជិតពេក៖ ឆ្ងាយពេកនឹងធ្វើឱ្យផ្ទៃកំដៅធំពេក ហើយក៏បង្កើនការខូចទ្រង់ទ្រាយកម្ដៅនៃផ្នែកផងដែរ។ប្រសិនបើវាតូចពេក ក្បាលកាត់នឹងត្រូវបានរារាំង ដែលបណ្តាលឱ្យខ្ជះខ្ជាយផ្នែកពាក់។ហើយល្បឿនកាត់ក៏នឹងត្រូវបានកាត់បន្ថយ ហើយប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មក៏នឹងថយចុះផងដែរ។

(3) ការលៃតម្រូវល្បឿនកាត់គឺទាក់ទងទៅនឹងកម្រាស់នៃ workpiece និង nozzle កាត់ដែលបានជ្រើសរើស។ជាទូទៅវាថយចុះជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃកម្រាស់។ប្រសិនបើល្បឿនកាត់លឿនពេក ឬយឺតពេក វានឹងប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃច្រកកាត់នៃផ្នែក។ល្បឿនកាត់សមហេតុផលនឹងបង្កើតជាសំឡេងធម្មតានៅពេលដែល slag ហូរ ហើយរន្ធ slag និង nozzle កាត់គឺជាមូលដ្ឋាននៅក្នុងបន្ទាត់មួយ។ល្បឿនកាត់សមហេតុផល វាក៏នឹងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពនៃការកាត់ផលិតកម្ម ដូចបានបង្ហាញក្នុងតារាងទី 1 ។

(4) ការកាត់កែងរវាងក្បាលកាត់ និងផ្ទៃនៃបន្ទះដែកនៃវេទិកាកាត់ ប្រសិនបើក្បាលកាត់ និងផ្ទៃនៃបន្ទះដែកមិនកាត់កែងទេនោះ នឹងធ្វើឱ្យផ្នែកផ្នែកមានទំនោរ ដែលនឹងប៉ះពាល់ដល់ភាពមិនស្មើគ្នា។ ទំហំនៃផ្នែកខាងលើ និងផ្នែកខាងក្រោមនៃផ្នែក ហើយភាពត្រឹមត្រូវមិនអាចធានាបានទេ។គ្រោះថ្នាក់;ប្រតិបត្តិករគួរតែពិនិត្យមើល permeability នៃ nozzle កាត់ទាន់ពេលវេលាមុនពេលកាត់។ប្រសិនបើវាត្រូវបានរារាំង លំហូរខ្យល់នឹងមានទំនោរ ដែលបណ្តាលឱ្យក្បាលកាត់ និងផ្ទៃនៃបន្ទះដែកកាត់មិនកាត់កែង ហើយទំហំនៃផ្នែកកាត់នឹងខុស។ក្នុងនាមជាប្រតិបត្តិករ អំពូលកាត់ និងក្បាលកាត់គួរតែត្រូវបានកែតម្រូវ និងក្រិតតាមខ្នាតមុនពេលកាត់ ដើម្បីធានាថា ពិលកាត់ និងក្បាលកាត់កាត់កែងទៅនឹងផ្ទៃនៃបន្ទះដែកនៃវេទិកាកាត់។

ម៉ាស៊ីនកាត់ CNC គឺជាកម្មវិធីឌីជីថលដែលជំរុញចលនារបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។នៅពេលដែលឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនផ្លាស់ទី ឧបករណ៍កាត់ដែលបំពាក់ដោយចៃដន្យ កាត់ផ្នែក។ដូច្នេះវិធីសាស្រ្តនៃការសរសេរកម្មវិធីនៃផ្នែកនៅលើបន្ទះដែកដើរតួជាកត្តាសម្រេចចិត្តក្នុងគុណភាពដំណើរការនៃផ្នែកកាត់។

(1) ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការកាត់សំបុកគឺផ្អែកលើដ្យាក្រាមសំបុកដែលបានធ្វើឱ្យប្រសើរ ដែលត្រូវបានបំប្លែងពីស្ថានភាពសំបុកទៅជាស្ថានភាពកាត់។តាមរយៈការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ ទិសដៅវណ្ឌវង្ក ចំណុចចាប់ផ្តើមនៃវណ្ឌវង្កខាងក្នុង និងខាងក្រៅ និងបន្ទាត់នាំមុខចូល និងចេញត្រូវបានកែតម្រូវ។ដើម្បីសម្រេចបាននូវផ្លូវទំនេរខ្លីបំផុត កាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយកម្ដៅកំឡុងពេលកាត់ និងកែលម្អគុណភាពកាត់។

(2) ដំណើរការពិសេសនៃការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពសំបុកគឺផ្អែកលើគ្រោងនៃផ្នែកនៅលើគំនូរប្លង់ និងការរចនាគន្លងកាត់ដើម្បីបំពេញតម្រូវការជាក់ស្តែងតាមរយៈប្រតិបត្តិការ "ពិពណ៌នា" ដូចជាការកាត់ប្រឆាំងនឹងការខូចទ្រង់ទ្រាយខ្នាតតូច ការកាត់ពហុ -ផ្នែកកាត់បន្ត កាត់ស្ពានជាដើម តាមរយៈការបង្កើនប្រសិទ្ធភាព ប្រសិទ្ធភាព និងគុណភាពនៃការកាត់អាចកាន់តែប្រសើរឡើង។

(3) ការជ្រើសរើសដោយសមហេតុផលនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការគឺមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់។ជ្រើសរើសប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ផ្សេងគ្នាសម្រាប់កម្រាស់ចានផ្សេងៗគ្នា៖ ដូចជាការជ្រើសរើសបន្ទាត់នាំមុខ ការជ្រើសរើសបន្ទាត់នាំមុខ ចម្ងាយរវាងផ្នែក ចម្ងាយរវាងគែមចាន និងទំហំនៃការបើកដែលបានបម្រុងទុក។តារាងទី 2 គឺជាប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់សម្រាប់កម្រាស់ចាននីមួយៗ។

តួនាទីសំខាន់នៃការផ្សារដែកការពារឧស្ម័ន
តាមទស្សនៈបច្ចេកទេស ដោយគ្រាន់តែផ្លាស់ប្តូរសមាសភាពឧស្ម័នការពារ ឥទ្ធិពលសំខាន់ៗចំនួន 5 ខាងក្រោមអាចត្រូវបានធ្វើឡើងនៅលើដំណើរការផ្សារដែក៖

(1) ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវអត្រានៃការដាក់ខ្សែ welding

ល្បាយឧស្ម័នដែលសំបូរទៅដោយ argon ជាទូទៅនាំឱ្យមានប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មខ្ពស់ជាងកាបូនឌីអុកស៊ីតសុទ្ធធម្មតា។មាតិកា Argon គួរតែលើសពី 85% ដើម្បីសម្រេចបានការផ្លាស់ប្តូរយន្តហោះ។ជាការពិតណាស់ការបង្កើនអត្រានៃការដាក់ខ្សែ welding តម្រូវឱ្យជ្រើសរើសប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្សារសមស្រប។ឥទ្ធិពលនៃការផ្សារជាធម្មតាជាលទ្ធផលនៃអន្តរកម្មនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រជាច្រើន។ការជ្រើសរើសមិនត្រឹមត្រូវនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្សារជាធម្មតានឹងកាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាពនៃការផ្សារនិងបង្កើនការងារដកយកចេញ slag បន្ទាប់ពីការផ្សារ។

(2) គ្រប់គ្រងការបែកខ្ញែក និងកាត់បន្ថយការសម្អាត slag បន្ទាប់ពីផ្សារដែក

សក្តានុពលអ៊ីយ៉ូដទាបនៃ argon បង្កើនស្ថេរភាពធ្នូជាមួយនឹងការថយចុះដែលត្រូវគ្នានៅក្នុង spatter ។បច្ចេកវិជ្ជាថ្មីថ្មីៗនេះនៅក្នុងប្រភពថាមពលនៃការផ្សារបានគ្រប់គ្រងការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយនៅក្នុងការផ្សារឧស្ម័ន CO2 ហើយនៅក្រោមលក្ខខណ្ឌដូចគ្នា ប្រសិនបើល្បាយឧស្ម័នត្រូវបានប្រើប្រាស់ ការបែកខ្ញែកអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយបន្ថែមទៀត ហើយបង្អួចប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្សារអាចត្រូវបានពង្រីក។

(3) គ្រប់គ្រងការបង្កើត weld និងកាត់បន្ថយការផ្សារហួសកំរិត

ការផ្សារឧស្ម័ន CO2 មានទំនោរទៅខាងក្រៅ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការកើនឡើង និងថ្លៃដើមនៃការផ្សារ។ល្បាយឧស្ម័ន argon ងាយស្រួលក្នុងការគ្រប់គ្រងការបង្កើត weld និងជៀសវាងការខ្ជះខ្ជាយនៃលួសផ្សារ។

(4) បង្កើនល្បឿនផ្សារ

ដោយប្រើល្បាយឧស្ម័នដែលសំបូរទៅដោយ argon, spatter នៅតែគ្រប់គ្រងបានយ៉ាងល្អ ទោះបីជាមានការកើនឡើងនៃចរន្តផ្សារក៏ដោយ។អត្ថប្រយោជន៍ដែលនាំមកគឺការបង្កើនល្បឿននៃការផ្សារ ជាពិសេសសម្រាប់ការផ្សារដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដែលជួយបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មយ៉ាងខ្លាំង។

(5​) គ្រប់គ្រង​ផ្សែង​ផ្សារ​

នៅក្រោមប៉ារ៉ាម៉ែត្រប្រតិបត្តិការផ្សារដូចគ្នា ល្បាយដែលសំបូរទៅដោយ argon កាត់បន្ថយផ្សែងផ្សារបានយ៉ាងច្រើនបើប្រៀបធៀបទៅនឹងកាបូនឌីអុកស៊ីត។បើប្រៀបធៀបទៅនឹងការវិនិយោគលើឧបករណ៍ផ្នែករឹងដើម្បីកែលម្អបរិយាកាសប្រតិបត្តិការផ្សារ ការប្រើប្រាស់ល្បាយឧស្ម័នដែលសម្បូរទៅដោយ argon គឺជាអត្ថប្រយោជន៍នៃការកាត់បន្ថយការចម្លងរោគនៅប្រភព។

នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ នៅក្នុងឧស្សាហកម្មជាច្រើន ល្បាយឧស្ម័ន argon ត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយ ប៉ុន្តែដោយសារហេតុផលហ្វូង សហគ្រាសក្នុងស្រុកភាគច្រើនប្រើប្រាស់ 80% Ar + 20% CO2 ។នៅក្នុងកម្មវិធីជាច្រើន ឧស្ម័នការពារនេះមិនដំណើរការល្អបំផុតទេ។ដូច្នេះហើយ ការជ្រើសរើសឧស្ម័នដែលល្អបំផុតគឺពិតជាមធ្យោបាយងាយស្រួលបំផុតក្នុងការកែលម្អកម្រិតគ្រប់គ្រងផលិតផលសម្រាប់សហគ្រាសផ្សារដែកដែលកំពុងឆ្ពោះទៅមុខ។លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យដ៏សំខាន់បំផុតសម្រាប់ការជ្រើសរើសឧស្ម័នការពារល្អបំផុតគឺត្រូវបំពេញតម្រូវការផ្សារដែកពិតប្រាកដក្នុងកម្រិតធំបំផុត។លើសពីនេះ លំហូរឧស្ម័នត្រឹមត្រូវ គឺជាមូលដ្ឋានដើម្បីធានាគុណភាពនៃការផ្សារ លំហូរធំពេក ឬតូចពេកមិនអំណោយផលដល់ការផ្សារ។